Spandeks

pengantar dasar

Spandeks (spandeks)

Spandex adalah singkatan dari serat poliuretan dan merupakan serat sintetis yang terdiri dari poliuretan yang mengandung lebih dari 85% komponennya. Nama dagang termasuk Lycra (Lycra, Amerika Serikat, Inggris, Belanda, Kanada, Brasil), Nylon (Neolon, Jepang), Dorlastan (Dorlastan, Jerman), dll. Pertama, ia berhasil dipelajari oleh Bayer Company di Jerman pada tahun 1937. DuPont memulai produksi industri pada tahun 1959 dan sekarang menjual industri spandeksnya ke Koch Industries, dengan total kapasitas sekitar 100.000 ton. Saat ini, total kapasitas produksi spandeks global adalah sekitar 600.000 ton, sedangkan kapasitas produksi produksi spandex Korea Hyosung Company mendekati 120.000 ton, menjadikannya yang pertama di dunia. Perusahaan spandex pertama China adalah Yantai Spandex Factory dan mulai berproduksi pada tahun 1989. Kapasitas produksi saat ini di daratan Cina adalah sekitar 350.000 ton, yang merupakan produsen spandex terbesar di dunia.

Ada dua jenis spandex, satu adalah kopolimer mosaik dari segmen poliester yang mengandung hidroksil aromatik dan poliester hidroksil (disebut sebagai poliester spandex), dan yang lainnya adalah kombinasi segmen polieter yang mengandung diisosianat aromatik dan hidroksil yang mengandung hidroksil. Copolymer (polieter spandex). Serat spandex, serat poliolefin elastis dan serat komposit elastis secara kolektif disebut sebagai serat elastis.

Karakter fisik

Serat sintetis dengan perpanjangan tinggi saat putus (di atas 400%), modulus rendah dan pemulihan elastis tinggi. Serat poliuretan multi-blok dengan nama dagang Tiongkok. Juga dikenal sebagai serat elastis. Spandex memiliki ekstensibilitas tinggi (500% hingga 700%), modulus elastisitas rendah (perpanjangan 200%, 0,04-0,12 g / denier), dan pemulihan elastis tinggi (perpanjangan 200%, 95% hingga 99%). Selain kekuatan yang lebih tinggi, sifat fisik dan mekanik lainnya sangat mirip dengan filamen lateks alami. Ini lebih tahan terhadap degradasi kimia daripada filamen lateks dan memiliki stabilitas termal sedang dengan suhu pelunakan di atas sekitar 200 ° C. Sebagian besar pewarna dan bahan finishing untuk serat sintetis dan serat alami juga cocok untuk pewarnaan dan finishing spandex. Spandex tahan terhadap keringat, air laut, dan berbagai pembersih kering dan sebagian besar tabir surya. Paparan sinar matahari atau pemutih klorin juga dapat memudar, tetapi tingkat perubahan warna bervariasi dengan jenis spandex.

Serat spandeks memiliki elastisitas yang tinggi karena rantai polimernya terdiri dari segmen "lunak" yang meleleh, amorf rendah sebagai induk dan segmen "keras" kristal tinggi yang meleleh yang tertanam di dalamnya. Karena ikatan silang tertentu antara rantai molekul segmen lunak, struktur jaringan tertentu terbentuk. Karena kekuatan interaksi antara rantai molekul kecil, ia dapat melentur dengan bebas, menghasilkan kinerja perpanjangan yang besar. Kekuatan ikatan rantai molekul rantai kaku relatif besar, dan rantai molekul tidak meluas tanpa batasan, menghasilkan daya tahan tinggi. Sebagian besar penampang filamen yamlon berbentuk tulang anjing dan beberapa filamen memiliki permukaan yang halus atau bergerigi. Kekuatan putus merupakan yang terendah di antara semua serat tekstil, hanya 0,44 hingga 0,88 CN / dtex (jenis polieter lebih kuat dari jenis poliester). Kisaran penyerapan air kecil, umumnya 0,3-1,2% (tingkat penyerapan kelembaban multifilamen sedikit lebih tinggi dari monofilamen). Tahan panas sangat bervariasi tergantung pada varietas. Sebagian besar serat disimpan dalam waktu singkat dalam kisaran 90 hingga 150 ° C. Serat tidak rusak. Suhu penyetrikaan yang aman adalah 150 ° C atau kurang, yang dapat mengganggu pemanasan dan mencuci basah. Pencelupan kinerja sangat baik, dapat dicelup ke dalam berbagai warna, afinitas serat-pewarna, dapat beradaptasi dengan sebagian besar varietas pewarna, dan memiliki ketahanan kimia yang baik, ketahanan terhadap sebagian besar asam dan alkali, bahan kimia, pelarut organik, Pembersih kering dan pemutih, serta matahari dan salju, tetapi tidak tahan terhadap oksida, cenderung menguning dan melemahkan serat.

Spandex umumnya tidak digunakan sendiri, tetapi dimasukkan ke dalam kain dalam jumlah kecil. Serat jenis ini memiliki sifat karet dan serat. Sebagian besar dari mereka digunakan sebagai benang pintal inti dengan spandex sebagai benang inti. Mereka disebut benang pintal inti elastis. Karakteristik utama dari benang-benang ini adalah mereka memiliki rasa dan penampilan yang baik. Serat eksternal yang tersusun dari serat alami memiliki higroskopisitas yang baik; kedua, hanya 1-10% filamen spandex yang dapat digunakan untuk menghasilkan benang stretch berkualitas tinggi; ketiga, persentase elastisitas dikontrol dari 10% hingga 20% dan dapat digunakan sesuai dengan tujuan produk. , Pilih nilai elastisitas berbeda. Sangat mudah untuk memutar 25 ~ 2500 benang denier dengan ketebalan yang berbeda, sehingga secara luas digunakan untuk membuat kepang elastis, seperti kaus kaki, penutup furnitur, pakaian ski, olahraga, kain medis, ikat pinggang, peralatan militer, bagian elastis dari pakaian luar angkasa, dll. Karena orang mengajukan persyaratan baru untuk kain, seperti ringan, pas nyaman, dan tekstur lembut, proporsi kain spandex denier rendah dalam kain sintetis juga meningkat. Itu juga digunakan untuk benang spandex twisted dan spandex dikombinasikan dengan serat lainnya. Ini terutama digunakan untuk rajutan lusi, rajutan pakan, kain tenun dan kain elastis.

Instruksi Manual Serat Elastis Spandex

[Bab satu]

Pengantar Serat Elastis Spandex

Nama Spandex adalah Spandex. Ini adalah sejenis serat elastis, dan namanya Polyurethane, PU. Daratan Cina

"Spandex", yang sangat elastis, dapat meregang 6 hingga 7 kali, tetapi dapat dengan cepat kembali ke kondisi semula dengan hilangnya ketegangan. Struktur molekulnya adalah poliuretan seperti rantai, lunak dan dapat diperpanjang. Ester meningkatkan propertinya dengan menghubungkannya dengan segmen keras. Serat elastis dibagi menjadi dua kategori: satu adalah rantai poliester; yang lainnya adalah rantai polieter. Serat elastis poliester memiliki anti oksidasi dan ketahanan minyak yang kuat; serat elastis tipe polieter memiliki ketahanan terhadap jamur dan anti-deterjen.

Pengembangan spandex

Sejak DUPONT memperkenalkan Spandex ke dalam penggunaan komersial pada tahun 1958 dengan merek dagang terdaftar (LYCRA) dan transliterasi pasar [Lycra], banyak orang telah menggunakan "Lycra" sebagai nama Spandex. Sejak itu, telah diproduksi di seluruh dunia, seperti US RUBBER

"VYRENE" dari CO.), "ESPA" dari TOYOBO Jepang, "DORLASTAN" dari Bayer AG (BAYER, AG, W.GERMANY), "COURTAULDS" dari COURTAULDS UK, "SPANZELLE" dari Inggris, (BFGOODRICH

"ESTANE" dari CHEMICAL CO., LTD), "FUJIBO" dari Fujifilm, Jepang

(Fujiba), DUPONT dan TORAY-DUPONT, Jepang (GLOBE)

MANUFAKTUR CO.)

"CLEARSPAN" dan "GLOSPAN", "ACELAN" dari Korea TAE-KWANG, "TEXLON" dari TONGKOOK, "TOPLON" dari "HYOSUNG" dan "CREORA" adalah yang terbesar di dunia. Asahi Kasei

"ROICA" (罗 依 可), setelah itu Asahi Kasei bekerja sama dengan Taiwan Formosa Plastics Group untuk memulai "FORMOSA" pada awal 1999.

ASAHI "Perusahaan", "FAS" singkatnya, "MOBILON" dari Nisshinbo, Jepang

(Mobiron) juga menambahkan TOWNSPAN Donghuasi di Taiwan, sementara Taiwan sendiri berinvestasi dalam "SHEIFLEX" Xuehengxing (Snowy Silk), dan di daratan China, "Newcastle" Yantai dan "Ao Shen" Yantai diproduksi oleh "TOYOBO" Peralatan dan Teknologi Toyobo, dan Pabrik Spandex Guangdong Heshan dioperasikan pada tahun 1996. Fujian Changle, Nantong Haimen, Shandong Zibo juga memulai produksi spandex, dan China DUPONT bekerja sama dengan Huayuan di Shanghai. , Dan Zhejiang Huafeng "Ribuan tahun" spandex merek dimasukkan ke dalam produksi pada tahun 2000. Selain itu, DUPONT juga bekerja sama dengan pabrik lain (tetapi DUPONT tidak berpartisipasi dalam masalah produksi) dan menjualnya di bawah merek "ELASPAN". Produksi spandex telah diinvestasikan atau diperluas ke seluruh dunia, membuat pasar serat elastis menjadi makmur.

Metode Produksi Spandex

Serat spandex mengatasi cacat kualitas seperti stres, sifat regangan, rentang jumlah benang, dan kemampuan cetak benang karet. DUPONT

Penggunaan pertama dari produksi pemintalan kering, hingga saat ini, ada sekitar empat metode produksi:

(1) PEMOTONGAN KERING: Metode di mana solusi dipadatkan menjadi filamen dengan menguapkan pelarut di bawah aliran gas panas.

Proses produksi: solusi (setelah) ---- pompa pemintalan (filter)

---- Kotak pengeringan (100 ° C pukulan udara panas untuk membuat solusi menguap) ---- berputar ---- membentuk berliku

Kecepatan putar: dari 200 hingga 800 M / mnt

Suhu putaran: 200 ~ 230 ° C

Fiber denier: 22.2 hingga 1244dtex

Diadopsi: DUPONT, Bayer, Toyobo

Karakteristik: Polusi proses besar, proses rumit, biaya tinggi.

(2) Melt-spinning (MELT-SPINNING): Suatu metode di mana polimer dipanaskan ke titik leleh atau lebih tinggi dan menjadi filamen meleleh.

Proses produksi: Polimer dipolimerisasi dengan cara bebas pelarut - Peletisasi ---- Dipotong pada suhu konstan ---- Pembersihan dan pembuangan kotoran ---- Pengeringan ---- Dehidrasi ---- Masukkan sekrup tekan Dibuat menjadi solusi ---- ekstrusi spinneret ---- melalui pendingin kotak dingin ---- melingkar.

Kecepatan putar: dari 600 hingga 1600 M / mnt

Temperatur pemintalan: 160 ～ 220 ° C

Fiber denier: 9 ～ 1100dtex

Gunakan: Bell spinning, Bayer, Nisshinbo

Fitur: proses pendek, biaya rendah, polusi rendah

(3) PEMINTALAN BASAH: Metode pemadatan filamen dengan difusi ganda dalam bak koagulasi.

Proses produksi: cairan mentah - pompa pemintalan (filtrasi) --- dari pemintal ke dalam air hangat (di bawah 90 ° C) --- mandi regenerasi mandi koagulasi --- hapus pelarut --- filamen Cuci ---- Pengeringan - --- Berliku.

Kecepatan putar: dari 50 hingga 150 M / mnt

Suhu pemintalan: di bawah 90 ° C air hangat

Fiber denier: 44 ～ 440dtex

Diadopsi oleh: Japan Fuji spinning

Karakteristik: Metode ini menghasilkan polusi besar, kecepatan putaran lambat dan biaya tinggi.

(4) Metode reaksi kimia: Suatu metode di mana polimer dibuat menjadi larutan dan mengalami reaksi kimia oleh pemanjang rantai untuk dipadatkan menjadi filamen.

Proses produksi: solusi ---- melalui spinneret ke cairan koagulasi --- tambahkan rantai extender (reaksi kimia) ---- roll membentuk --- pengerasan --- pengolahan menjadi serat jala.

Kecepatan putar: dari 50 hingga 150 M / mnt

Fiber denier: 44 ～ 80dtex

Diadopsi oleh: US Global

Karakteristik: Metode ini menghasilkan polusi besar dan biaya tinggi.

Bentuk Spandex

Produksi spandex juga memiliki pola kecerahan yang berbeda, biasanya: (Menggunakan DUPONT sebagai contoh)

Transparan (CLEAR-

LUSTER): Serat permukaan relatif halus, sehingga pantulan menjadi transparan, laju gesekannya rendah, kerataan stripnya buruk, dan pewarnaannya juga buruk, dan cocok untuk produksi bahan serat stapel.

DULL-LUSTER: Ini putih, serat permukaan tidak rata, permukaan gesekannya besar, dan efek warnanya bagus.

Produksi serat panjang, percabangan kasar, seperti produk bust dan aksesoris lebih banyak digunakan.

LUSTER-TERANG: Titanium dioksida dan anti-slip ditambahkan di dalamnya, dan lebih tahan terhadap bahan kimia.

Karena fungsi anti-klorin.

Warna matte (MATT-LUSTER): antara putih dan transparan, putih matte, cocok untuk rajutan.

Spandex digunakan dalam berbagai aplikasi dan memiliki berbagai bentuk produk, yang dapat dibagi menjadi tiga jenis utama: benang telanjang, benang pintal inti, benang tertutup atau benang puntir.

Setiap kombinasi yang berbeda sesuai dengan penggunaan yang berbeda.

Benang telanjang:

Untuk benang spandex 100%, benang telanjang umumnya tidak digunakan langsung pada kain. Sebagian besar dari mereka diproduksi bersama dengan bahan lawan dan harus diproduksi menggunakan peralatan khusus. Rajutan adalah yang paling umum digunakan, seperti pakaian renang, pakaian olahraga, dll, umumnya didasarkan pada 22-78Dtex.

Benang pintal inti

Benang digunakan sebagai inti, dan bahan lainnya adalah benang yang dipintal dari kulit luar, disingkat CSY. Sebagai contoh, inti kapas umumnya dimasukkan ke dalam benang pemintalan dari mesin pemintalan benang cincin, dan benang telanjang dari benang inti penutup harus disesuaikan dengan benar, dan laju peregangannya dibatasi 2 hingga 3 kali. Benang inti dibagi menjadi benang inti keras dan benang inti lunak. Benang inti lawan adalah kapas, poliester, dan bening. Secara luas digunakan dalam kain, pakaian rajut, perban, kaus kaki, pakaian dalam, celana jeans, umumnya didasarkan pada 22-235Dtex.

Jumlah benang inti umum dan tingkat campuran (%):

60s bale 22dtex = katun 92% spandex 8%

80-an bale 22dtex = katun 90% spandex 10%

55-an bale 33dtex = katun 91% spandex 9%

60s bale 33dtex = katun 90% spandex 10%

30-an bal 44dtex = katun 92% spandex 8%

40-an bale 44dtex = katun 90% spandex 10%

50-an bale 44dtex = katun 87% spandex 13%

12s bale 78dtex = katun 96% spandex 4%

16s bale 78dtex = katun 95% spandex 5%

20s cotton bale 78dtex = katun 93% spandex 7%

30-an bal 78dtex = katun 90% spandex 10%

40s cotton bale 78dtex = katun 87% spandex 13%

50s bale 78dtex = katun 84% spandex 16%

20-an bale 122dtex = katun 93% spandex 7%

36s bale 122dtex = katun 91% spandex 9%

8s bale 155dtex = katun 95% spandex 5%

20-an bal 155dtex = katun 88% spandex 12%

36s bale 155dtex = katun 79% spandex 21%

40s cotton bale 155dtex = katun 77% spandex 23%

Benang pembungkus atau puntiran: Serat panjang seperti nilon dan poliester, dan kain elastis yang sebagian besar terbuat dari benang puntir yang ditutupi dengan benang puntir dan benang puntir, biasanya untuk meningkatkan tingkat spandex yang dilapisi. Dua atau tiga benang juga dapat digabungkan, paket benang lawan disebut single coated yarn (SCY), paket ganda disebut double coated yarn (DCY), relatif tebal (FTY), terutama digunakan