Proses beludru karang
Karena persaingan pasar yang semakin ketat, pabrik-pabrik percetakan dan pewarnaan diwajibkan untuk mengembangkan ke arah batch kecil, beragam varietas dan pengiriman cepat. Namun, beludru karang diproduksi di bawah ekonomi pasar seperti itu, yang sejalan dengan kebutuhan pengembangan pasar modern. Seperti yang kita semua tahu, proses pewarnaan dari kain beludru karang poliester yang diputihkan jauh lebih sederhana dari pada kain beludru karang T / C dan kain beludru karang yang dicetak, dan keuntungannya cukup besar. Produk jadi yang diwarnai memiliki pasar konsumen yang besar. Karena itu, ini disukai oleh pelanggan dan konsumen.
Namun, beludru karang poliester hanya satu dari banyak varietas bulu karang, jenisnya adalah: A, B beludru karang dua sisi, A, B beludru karang satu sisi. Spesifikasi adalah: 100D / 144F, 150D / 144F, 150D / 288F, 130D / 144F. Diantaranya, untuk beludru karang berwajah tunggal, beludru karang A-side lebih baik daripada beludru karang sisi-B. Karena bulu karang sisi A berbeda dari bulu karang sisi B, bulu karang sisi A milik tenun depan alat tenun, dan sisi B adalah sisi sebaliknya. Karena pada saat pembelahan, hanya tinggi rambut frontal yang diabaikan, terlepas dari apakah tinggi rambut sisi belakang rapi, menghasilkan perbedaan tertentu dalam kain tenun. Namun, beludru karang dua sisi lebih mahal daripada kain beludru karang berwajah tunggal, yang secara harfiah berarti bahwa beludru karang dua sisi lebih mahal daripada beludru karang satu sisi. Sepanjang proses, beludru karang dua sisi memiliki proses penting - rambut tunggal dari beludru karang satu sisi. Bulu karang dua sisi perlu ditarik untuk mencapai efek sebaliknya dan halus, sedangkan bulu karang satu sisi tidak perlu ditarik, sehingga biaya pemrosesan keduanya juga sangat berbeda. Secara umum, biaya pemrosesan bulu karang dua sisi lebih tinggi daripada biaya bulu karang satu sisi. Sekitar 7%.
Mengingat pasar besar untuk produk jadi beludru karang, industri beludru karang sedang meningkat dalam beberapa tahun terakhir. Oleh karena itu, pedagang terus berinovasi untuk merancang lebih banyak produk bulu karang. Misalnya, sarung tangan, gaun tidur, syal mode, rok mandi, jubah mandi, selimut, sandal, dll., Yang umum di pasar. Banyak produk dibuat dari beludru karang. Ini karena kepadatan seratnya yang tinggi, bentuknya yang seperti karang, dan posturnya yang seperti karang. Ditambah dengan teksturnya yang halus, tidak ada serat, tidak ada bola, tidak memudar, penyerapan air yang sangat baik, tidak ada iritasi pada kulit, tidak ada alergi, penampilan cantik, sangat populer di kalangan konsumen.
Di antara kain bulu karang yang dicelup, sebagian besar produk yang dicelup dari bulu poliester poliester 150D / 288F poliester terutama disebabkan oleh kehalusan sutera dan modulus lentur kecil, sehingga kain memiliki kelembutan yang sangat baik. Meskipun ada begitu banyak keuntungan, semuanya memiliki dua sisi dan kekurangan, dan permeabilitasnya tidak terlalu baik. Ambil selimutnya, bulu karang dua sisi berbulu karena bagian depan dan belakangnya, dan efek bulu pada dasarnya sama. Berat persegi umumnya 280g, 300g, 320g, yang relatif tebal, sehingga serat. Kepadatan antara keduanya relatif kecil, dan permeabilitas udara lebih buruk daripada yang dirasakan satu sisi. Mengingat jenis masalah ini, tidak ada cara untuk membuatnya efektif.
Namun, seluruh proses pewarnaan memainkan peran yang menentukan dalam karakteristiknya. Yang paling penting adalah: pewarnaan dan finishing. Dalam pewarnaan, pemilihan pewarna dan kombinasinya harus dipilih, pemilihan bahan pembantu pencetakan dan pewarnaan (pH harus dikontrol pada 4,5 ~ 5,5) dan laju pemanasan; dalam menyelesaikan, lunak, tidur siang, disisir, dicukur, dikocok, stereotip, setiap proses harus operasi standar ketat, untuk mencegah kualitas produk jadi.
Berikut ini adalah seluruh proses pewarnaan kain bulu karang semua-poli. Analisis terperinci dari setiap proses dilakukan untuk mempelajari titik perhatian, efek, dan solusi dari setiap proses, sehingga seluruh proses dapat dioptimalkan dengan lebih baik!
Proses umum
Kain putih - unwinding - jahitan - tipe yang telah ditentukan - membungkus - pewarnaan - berputar - dehidrasi - menggambar - mengeringkan - menggambar - menyanyi - geser - membentuk - - Stereotipe - produk jadi roll
Bulu karang memiliki pelat bawah yang lunak dan pelat bawah yang keras. Pelat bawah lunak umumnya mengadopsi benang poliester semi-kusam 100D / 48F sebagai kawat bawah; pelat bawah keras mengadopsi 100D / 96F kawat elastis rendah sebagai kawat bawah. Kain yang diproduksi oleh dua jenis filamen memiliki kekuatan elastis yang berbeda.
Kain bulu karang berbutir ditenun oleh mesin rajut lungsin dan memiliki struktur dua lapisan, yang dipecah menjadi kosong bulu karang berwajah tunggal. Karena pengaruh profiler, ada perbedaan ketinggian tumpukan antara sisi A dan sisi B dari kain abu-abu, dan ada juga kain tenunan seperti rambut lengket, tenun strip vertikal, bar parkir dan rusak kabel, yang mempengaruhi kualitas produk jadi.
Oleh karena itu, pemeriksaan pendahuluan dari kain abu-abu harus dilakukan sebelum bentuk yang ditentukan sebelumnya, dan bentuk yang telah ditentukan sebelumnya harus dibentuk sebelum pengurangan alkali dari kain kosong, sehingga filamen karang pada permukaan karang diatur dengan rapi, vertikal. , dan secara longgar, dan struktur filamennya kencang dan stabil. Setelah kain abu-abu yang belum selesai dicelup dan selesai, coralline yang dibentuk oleh permukaan karang melengkung, tidak teratur, melengkung, dan diratakan, dan gaya bulu karang hilang. Bentuk yang ditentukan sebelumnya juga dapat secara efektif mencegah terjadinya reduksi alkali dan keriting yang disebabkan oleh aksi nosel pencelupan.
Reduksi alkali: Setelah bentuk yang telah ditentukan, reduksi alkali umumnya ditentukan sesuai dengan kondisi karang koral dari kain abu-abu. Ketika ada lebih banyak titik jaringan microfiber di filamen karang, permukaan karang jelas, dan konsentrasi rendah alkali atau pengurangan alkali dapat dilakukan untuk memastikan gaya bulu karang. Di sisi lain, ketika jaringan microfiber sebagai filamen karang memiliki poin lebih sedikit, dan sutra karang memiliki tingkat kohesi yang buruk, ketajamannya tidak jelas, atau profil tenun dihasilkan untuk menghasilkan rambut lengket, pengurangan alkali dilakukan .
Pencelupan: pewarnaan dengan mesin pencelupan suhu tinggi dan tekanan tinggi. Produk yang dipilih dari silinder jalan atas lebih stabil daripada silinder jalan bawah, memiliki rasa yang baik, mudah disikat, dan tidak memiliki sarang semut di permukaan karang. Finishing lembut bulu karang yang lembut jadi lembut dan lembut, dan dapat dilakukan dengan cara yang berbeda sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Hasil rolling tinggi, produksi nyaman, dan kepala kain berkurang, tetapi merasa tangan lebih buruk daripada mencelupkan; celupnya bagus dan mudah disikat, tetapi waktu prosesnya lama, outputnya rendah, dan rasio rendaman perlu dikontrol dengan ketat, terutama untuk mencegah produksi bercak minyak silikon. Bulu dapat dinaikkan pada mesin pilling 24-rol dan 26-rol. Ketegangan harus disesuaikan sesuai dengan nuansa kain abu-abu, dan ukuran roda gigi harus diubah. Secara umum, bobot yang ringan berat untuk memastikan bahwa kain yang disikat tidak melukai bagian bawah sutera dan suede untuk mencapai tebal dan padat.
Comb Shake: Sesuai dengan gaya sampel, sesuaikan jumlah sisir dan tinggi geser serta waktu goyang.
Finishing finishing dari produk jadi: terutama untuk mengontrol lebar dan berat produk, sehingga produk mencapai stabilitas tertentu, yang kondusif untuk memotong dan menjahit.
Proses pra-pencelupan
1 White fabric unwinding: Unwinding adalah kepala dari keseluruhan proses. Proses ini tampaknya sederhana, tetapi memiliki bahaya keamanan tertentu. Saat bersantai, perhatikan miring dan menggambar.
2 kepala jahitan: Saat menjahit kepala, perhatikan sambungan setiap kotak kain, yang merupakan jahitan datar. Ini terutama karena fleksibel dan nyaman digunakan, kepala jahitannya kuat, dan jumlah utasnya kecil. Sangat cocok untuk semua jenis troli mesin. Menjahit di antara mobil. Namun, penggunaan lapisan jahitan datar tumpang tindih, dan mudah untuk menghasilkan cross-bar dan kram lainnya. Karena itu, ketika kepala dijahit, kepala kain tidak terlalu lebar, sekitar 10 ~ 15cm.
3 Pra-tipe: Pra-tipe mengacu pada pengaturan langsung kain putih (suhu 190 ~ 230 ° C), sehingga kain berada dalam kondisi yang relatif stabil saat mulai mewarnai dan finishing. Susunan proses pembentukan memiliki keuntungan bahwa kain tidak mudah menjadi kental dalam proses pewarnaan, memiliki gaya yang baik, dan tidak mudah berubah bentuk dan mengerut selama pemrosesan selanjutnya.
Gaya kain dipengaruhi oleh penyusutan kain yang rileks setelah pola panas kering yang ditentukan sebelumnya. Karena kerutan dihilangkan, keseragaman pengaturan struktur molekul ditingkatkan. Ketegangan harus diterapkan pada kain, dan peningkatan ketegangan akan mengurangi efek entalpi, mengurangi tingkat aktivitas, dan menurunkan serangkaian sifat seperti kelembutan, ketahanan, dan kepenuhan. Untuk menghindari hilangnya efek 绉 dan mempengaruhi gaya kain, lebar umum yang telah ditentukan sebelumnya adalah 3 ~ 5 cm lebih lebar dari produk jadi, ketegangan roller panduan depan benar-benar santai, dan pemberian makan yang sesuai (umumnya dikendalikan dalam ± 40%) digunakan untuk memelihara warp. Tekuk meningkatkan gaya kain. Suhu yang telah ditentukan umumnya dikontrol pada 165 ~ 200 ° C. Waktu pengaturan ditentukan berdasarkan waktu pemanasan serat, waktu penetrasi panas, waktu penyesuaian serat makromolekul, dan waktu pendinginan kain. Selama ketegangan dari bentuk diperlukan untuk memenuhi kerataan kain, penampilan dapat dipastikan, sehingga tidak mempengaruhi tekstur kain.
Saat memesan, perhatikan untuk tidak meneteskan minyak, merobek tepi, panjang pintu harus baik, beratnya tidak boleh lebih dari ± 10g, dan yang kedua harus memperhatikan apakah ada angin, warna, warna apakah lengket atau tidak, penyelesaian masalah ini harus hati-hati dan tepat waktu. Selalu perhatikan apakah peralatan dalam kondisi baik, apakah ketegangan, suhu, dan kontrol kecepatan kain sesuai. Dan ketika terowongan angin diproduksi, itu harus dilihat pada tingkat angin kecil. Tingkat angin umum sekitar 1500 rpm, dan satu sisi harus memperhatikan terowongan angin.
4 tepi: operasi tepi mirip dengan kepala jahitan. Ini mengadopsi tepi luar rambut, dan lebarnya sekitar 3 ~ 5cm. Pekerja harus secara ketat menuntut dirinya sendiri selama proses tepi. Dilarang menambah lebar tepian untuk kenyamanan dan kecepatan. Proses ini terutama untuk proses selanjutnya untuk mencegah keriting saat mewarnai.
Poin proses dan tindakan pencegahan
1 Umumnya, tipe suhu rendah digunakan untuk pewarnaan warna terang, tipe suhu sedang digunakan untuk pewarnaan warna sedang, dan tipe suhu tinggi digunakan untuk pewarnaan warna gelap;
2 Pewarna dispersi berbeda memiliki sensitivitas berbeda terhadap asam, mempengaruhi kedalaman warna dan naungan, dan perubahan warna serius, warna bunga, dll., Sehingga nilai PH larutan pewarna harus disesuaikan, nilai pH 4,5 ~ 5,5, pewarna solusi Dalam kondisi paling stabil;
3PET pencelupan serat, suhu pencelupan, kontrol stabilitas adalah kuncinya, suhu awal dikontrol dalam warna terang 70 ~ 80 ° C, warna sedang 80 ~ 85 ° C, warna gelap 85 ~ 90 ° C;
4 Setelah selesai, suhu dan laju setiap proses harus dikontrol dengan ketat.
